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浅析镗刀杆的改进过程

发布日期:2011-12-4 19:51:48 作者:   点击量:

浅析镗刀杆的改进过程。在镗削内孔和车外圆时,通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度,由于常用的刀体不可调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象,甚至使工件报废,严重影响产品质量。

而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费,降低了生产效率。另外,因刀体的装夹采用螺钉直接顶在刀体,尽管螺钉有自锁作用,但由于是点支承,稳定性较差,易振动,且夹紧不够牢固,时常出现打刀、挖刀现象。下面介绍一种套镗刀杆,该镗刀杆可通过螺杆的微调,来控制刀体的径向进给量,采用楔铁和螺钉两次增力和夹紧来夹紧刀杆,使刀体夹紧可靠性增大,夹紧辅助时间减少,夹紧方便快捷。经使用验证,效果很好。

该镗刀杆刀体的装夹采用水平和垂直两方向的斜楔夹紧机构,利用斜面夹紧楔紧工件,斜楔原始作用力是外力通过螺钉的顶压来获得,因斜楔和螺钉都具有锁紧和增力的效果,所以有夹紧牢固、人工的原始作用力小及夹紧快捷等特点。此外在刀体上装有螺旋齿条,齿条靠螺钉固定在刀体上,在刀杆上装有微调螺杆,微调螺杆的支承件是前后挡板,当调节径向进给量时,可松开楔铁的两个夹紧螺钉,螺钉有轴用挡圈相连,当螺钉松开时,同时带动楔铁松开刀体,然后利用微调螺钉来调节刀体的径向进给量。

为了使进给量具有可读性,可在挡板上标出角度刻度线,同时,为了克服螺杆—齿条副的间隙,避免微调空行程,在松开楔铁前,使微调螺杆有稍许预紧力。为了保证螺杆齿条副机构的正确啮合,刀体与孔的间隙不能太大,建议控制在0.2~0.5mm范围内。同时,在间隙小的情况下,楔铁的夹紧行程短,使夹紧和放松都更快捷。另外,为充分利用刀杆,建议刀体采用可转位硬质合金刀具。

外圆车削轴台用镗刀杆的工作原理与上述相同,弯刀杆与镗刀杆之间只有斜楔夹紧,没有微调机构,因弯刀杆与镗刀杆的相对位置不常调节。

经在生产中使用,表明该镗刀杆装夹可靠,刀体的径向进给量调整方便、快捷,机构对刀体的刚度基本无影响,加工工艺性好,结构简单,实用性强。需指出的是,该结构的镗刀杆只适合于大中型镗床采用,对于小型镗床或镗削小孔,因其刀杆小,应用还有一定难度。

关键词:镗刀

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